Quando si sceglie un aspiratore industriale, la potenza è la specifica che tutti guardano — ma la classe di filtrazione (L, M, H) è quella che decide se l'aspiratore è idoneo, per legge e per salute, alle polveri del tuo reparto. Sbagliare classe significa rimettere in aria esattamente ciò che si voleva eliminare, con rischi …
Quando si sceglie un aspiratore industriale, la potenza è la specifica che tutti guardano — ma la classe di filtrazione (L, M, H) è quella che decide se l’aspiratore è idoneo, per legge e per salute, alle polveri del tuo reparto. Sbagliare classe significa rimettere in aria esattamente ciò che si voleva eliminare, con rischi per gli operatori e non conformità in sede di verifica. Ecco cosa significano le sigle e come scegliere.
Cosa sono le classi L, M e H
La norma EN 60335-2-69 classifica gli aspiratori per polveri pericolose in tre classi, in base all’efficienza di filtrazione e al valore limite di esposizione professionale (OEL) delle polveri trattate:
| Classe | Efficienza di filtrazione | Polveri tipiche | Esempi di impiego |
|---|---|---|---|
| L (Light) | ≥ 99% | Polveri con OEL > 1 mg/m³ | Calcare, gesso, polveri “domestiche” pesanti |
| M (Medium) | ≥ 99,9% | Polveri con OEL ≥ 0,1 mg/m³ | Legno (truciolo e segatura), metalli, cemento — classe minima in molti contesti edili e di falegnameria |
| H (High) | ≥ 99,995% | Polveri con OEL < 0,1 mg/m³, cancerogene o patogene | Amianto (con requisiti dedicati), silice cristallina, piombo, muffe |
La classe è dell’aspiratore certificato nel suo insieme, non del solo filtro: un “filtro HEPA” montato su una macchina di classe L non crea un aspiratore di classe H.
Come scegliere la classe giusta
Il percorso corretto parte dalla valutazione dei rischi aziendale: quali polveri produce la lavorazione e qual è il loro limite di esposizione. In pratica: officine meccaniche con polveri metalliche e lavorazione legno richiedono tipicamente classe M; lavorazioni con silice (taglio pietra, cemento) o sostanze cancerogene richiedono classe H con procedure dedicate; per le polveri davvero innocue basta la L. Capitolo a parte per le atmosfere esplosive: dove esiste rischio ATEX (polveri di alluminio, farine, zuccheri, solventi) servono aspiratori certificati ATEX per la zona classificata — come la gamma TMB AT22 che trattiamo — ed è un requisito che si somma, non si sostituisce, alla classe di filtrazione.
Oltre la classe: le specifiche che contano davvero
A parità di classe, valuta: depressione (mm H2O — la “forza” di aspirazione, decisiva per liquidi e materiali pesanti) e portata d’aria (l/s o m³/h — i “volumi”, decisivi per le polveri); capacità del contenitore e sistema di scarico; scuotifiltro per lavoro continuativo; alimentazione monofase o trifase per uso intensivo; aspirazione di liquidi e, in officina, la separazione olio/trucioli della linea dedicata (vedi macchine per officine e industria). Il nostro catalogo aspiratori industriali TMB copre le classi e le taglie principali, dal professionale compatto ai trifase carrellati.
Domande frequenti
La classe M è obbligatoria per la polvere di legno?
Per le polveri di legno la classe M è il riferimento minimo richiesto nei contesti professionali: verifica la tua valutazione dei rischi e, in caso di dubbi, chiedici un riscontro sul tuo caso specifico.
Che differenza c’è tra un aspiratore di classe H e un “HEPA”?
“HEPA” descrive un tipo di filtro; la classe H certifica l’intera macchina (tenute, sacche di raccolta, procedure di svuotamento). Per polveri pericolose serve la macchina certificata, non solo il filtro.
Un aspiratore ATEX serve solo per i solventi?
No: molte polveri organiche e metalliche (farina, zucchero, alluminio) sono esplosive in nube. Se l’azienda ha zone classificate ATEX, l’aspiratore deve essere certificato per quelle zone.
Aspirare liquidi e polveri con la stessa macchina si può?
Sì, con aspiratori solidi/liquidi progettati per entrambi; in officina, per emulsioni e trucioli, meglio la linea dedicata con separazione, tipo TMB Oil 40 XL.
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